포스코 광양제철소는 안전성 제고와 원가 절감, 설비 강건화 등 다양한 분야에서 개선된 사례를 공유하는 ‘설비부문 수평전개 활성화 발표대회’를 개최하고 우수사례에 대한 시상식을 가졌다고 15일 밝혔다.
지난 12일 광양제철소 소본부에서 진행된 발표대회는 이미 현장에 적용되어 검증이 완료된 우수사례를 신속하게 확대적용하는 저비용·고효율의 수평전개 문화를 활성화해 제철소 경쟁력을 한층 강화시키고자 진행됐다.
발상의 전환을 보여준 혁신성과 창의성, 업무 효율·비용 절감·생산성 향상 등 정성·정량적인 개선 효과, 타 공정에도 적용될 수 있는 범용성 등에 대한 기준을 종합적으로 평가해 우수사례를 제안한 직원에게는 표창을 수여해 직원들의 자발적인 참여를 유도했다.
최우수상으로는 설비 센서 냉각용 질소 사용량을 절감하여 에너지비 감축에 기여한 사례가 선정됐다. 주조 공정 (고체 상태의 금속을 녹여 액체로 만든 뒤 이를 원하는 형태로 만드는 공정) 설비에는 주조 공정을 거칠 수 있도록 만들어진 틀에 담긴 쇳물의 높이를 측정하는 센서가 부착돼 있다. 이때, 쇳물의 뜨거운 온도로부터 센서를 보호하기 위해 냉각용 압축 질소를 투입하게 된다.
공정이 진행되고 있지 않는 상황에서도 냉각용 질소가 지속 투입돼 에너지가 과다 사용할 수 있다는 점에서, 비주조 구간에도 질소 투입을 자동으로 차단하는 밸브를 설치했다.
실시간 질소 압력 감시 모니터링 시스템을 통해 원격으로 질소 투입량을 감시하는 장치도 구축해 질소를 사용하지 않아도 되는 구간을 발굴할 수 있었다.
현재 2연주공장에 적용된 해당 시스템은 1연주와 3연주공장 등 타 공장에도 확대 구축할 수 있는 범용성이 있으며 불필요한 질소 사용 감축으로 추가적인 에너지비 절감을 실현했다는 창의성과 정량적 성과가 인정돼 최우수상을 수상하게 됐다.
우수상을 수상한 개선사례로 제강 배출가스 설비 온도 모니터링 시스템이 선정됐다. 고온 환경의 배출가스 설비를 점검하기 위해서는 안전을 확보하기 위해 가동을 중단한 상태에서만 점검이 가능했는데, 이를 상시적인 점검 체계로 전환하여 설비 고장을 사전에 예방할 수 있는 방안을 마련했다.
상시 점검체계 구축을 위해 설비에 온도 모니터링 카메라를 설치해 실시간으로 온도를 감지할 수 있는 시스템을 도입했다. 이로써, 사전에 장애를 예방하여 생산성 제고는 물론 조업 안정화에도 기여할 수 있었다. 광양제철소는, 타 배관 개소에도 온도 모니터링 시스템을 확대 구축하여 안정적인 설비 관리에 보탬을 더한다는 방침이다.
와이어를 활용한 원거리 안전핀 체결장치로 설비 점검 과정간 작업자의 안전성을 드높인 현장 사례도 주목받았다.
2m 이상의 고소 구간에 위치한 설비를 점검하기 위해서는 작업자가 직접 고소 설비에 접근해 안전핀을 체결한 뒤 점검 과정을 진행해왔다. 이때 발생할 수 있는 안전사고를 예방하고자 와이어 기반의 원격 안전핀 체결장치를 도입해 작업자가 직접 고소 구간에 접근하지 않아도 안전핀을 체결할 수 있게 했다. 원격으로도 안전 조치를 가능케 한 창의적 관점을 제시한 점에서 눈길을 끌었다.
이외에도 4냉연공장 설비 내 모터별로 토크(회전력)를 실시간으로 확인하여 평균값과 차이가 발생하면 알람을 즉각 발송, 특정 모터의 부하를 바로 확인할 수 있는 모터 토크 상시 모니터링 시스템도 유사 설비에 확대 적용될 수 있는 여지를 인정받아 우수상을 수상했다.
고재윤 광양제철소장은 “이번 발표대회로 직원들의 창의적인 아이디어가 제철소의 경쟁력을 높이는 데 큰 역할을 할 것으로 기대된다”며 “앞으로도 제철소 모든 구성원들이 참여해 혁신적인 사례들이 지속적으로 발굴되고 확산될 수 있도록 노력할 것”이라고 말했다.
광양=김영균 기자 ykk222@kmib.co.kr
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